1.夹具设计的基本要求
(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度
(2)夹紧的可靠性
(3)焊接操作的灵活性
(4)便于焊件的装卸
(5)良好的工艺性
2.工装夹具设计的基本方法与步骤
(1)设计前的准备
夹具设计的原始资料包括以下内容:
1)夹具设计任务单;
2)工件图样及技术条件;
3)工件的装配工艺规程;
4)夹具设计的技术条件;
5)夹具的标准化和规格化资料,包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
(2)设计的步骤
1)确定夹具结构方案
2)绘制夹具工作总图阶段
3)绘制装配焊接夹具零件图阶段
4)编写装配焊接夹具设计说明书
5)必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3.工装夹具制造的精度要求
4.夹具结构工艺性
(1)对夹具良好工艺性的基本要求
(2)合理选择装配基准
(3)结构的可调性
三拓三维柔性焊接组合夹具系统是一种平面孔系夹紧系统,有D28和D16两种系列。它以多种形式的工作台为基础,配备多种形状、多种规格的标准结构模块,相互间用它特有的**产品——定位连接销拴连接,焊接工装夹具及应用,在工作台上需要焊接和装配的工件用带补偿的形式多样的**手动夹紧器夹紧。根据需要,也可以配备液压、气动、链型等多种形式的夹紧方式。
1.工作台面
工作台的五个工作面都有100x100 mm(D28系列)或50x50mm(D16系列)的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的,保证在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000x1000mm到4000x2000mm可以任意选择,特殊尺寸可以定做。
2.模块
标准模块有定位和夹紧直角块,L型定位块,U型定位块,通用挡块,通用夹紧和定位角模(0 – 225度任意调节),V型块和V型角模。所有模块上每间隔50或25mm均有标准孔(Φ28或Φ16),可以实现工件快速定位和夹紧。
3.定位连接销
这是实现孔系夹紧系统的基础零件,用以实现快速的定位和夹紧。销栓前端有五个,焊接工装夹具设计,插入定位孔后,手动顺时针旋转销栓(或扳动快速手柄),五个出并锁紧在孔的斜面上,完成定位和夹紧;松开时,反向旋转销栓,即可拔出。每个销栓的锁紧力可达5吨,剪切力25吨。销栓的形状和长度有多种规格可供选择。
在装焊作业中,焊件按图样要求,在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置,安庆焊接工装夹具,必须遵循物体定位的“六点定位原则”。但对焊接金属结构件来说,被装焊的零件多是成形的板材和型材,未组焊前刚度小、易变形,所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业,此时,工作平台不仅具有夹具体的作用,而且具有的作用。
另外,对焊接金属结构的每个零件,不必都设六个定位支承点来确定其位置,因为各零件之间都有确定的位置关系,可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点,这样,就可以简化夹具结构,减少的数量。
为了保证装配精度,应将焊件几何形状比较规则的边和面与的定位面接触,并得到覆盖。
在夹具体上布置时,应注意不妨碍焊接和装卸作业的进行,同时要考虑焊接变形的影响。如果对焊接变形有限制作用,则多做成拆卸式或退让式的。而操作式应设置在便于焊工操作的位置上。