焊接工装夹具图-鹤岗焊接工装夹具-英盛华自动化科技(查看)

三维焊接夹具 组合焊接夹具技术要求答疑 1 一、技术要求 1.工作台 1)工作台五个工作面的平面度、垂直度、平行度 答：平面度：±0.1/1000；垂直度：0.2/200；平行度：0.1/200 2)工作台的材质、硬度、工作表面粗糙度 答：钢件平台用16Mn，铸件平台用HT300。HRC8-10但是不写硬度（只写原材料常规硬度）。表面粗糙度Ra1.6-3.2。 3)孔系的尺寸精度（单孔尺寸、相邻孔间距、多孔累积精度） 答：28系列平台Ф28的孔公差 D10 ，16系列平台Ф16的孔公差 D10 。 28系列平台相邻两孔的孔心距是 100mm ，机器人焊接工装夹具，孔心距公差 ±0.05mm 。 16系列平台相邻两孔的孔心距是 50mm ，孔心距公差 ±0.05mm 没有积累公差；数控龙门铣加工，加工孔位的基准是始终是同一个基准。机床加工精度完全可以达到。 三维柔性组合焊接夹具 4)工作台的承重 答：安装标准型支撑脚的平台承重力为2T。安装带刹万向轮型支撑脚的平台承重力为1T。安装框架结构的平台承重力为5T。 5)焊接工作台表面必须有尺寸刻度线。 答：有，100*100±0.05（28系列）50*50±0.05（16系列） 6)如果采用焊接组合工作台，为了保证强度，长度方向必须有加强筋板。 答： 加强筋与平台4 侧面呈现“田”或“丰”字形连接。 夹紧与定位模块 7)模块各定位面的平面度、垂直度、平行度 答：符合平台技术精度。 8)夹头可否互换 答：可以互换。 9)夹紧器必须有多种连接套，满足各种夹紧器的快速互换。 答：符合要求。 三维焊接工作台

焊接工装夹具应动作*、操作方便，操作位置应处在工人*接近、宜操作的部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人易用力的部位，当夹具处于夹紧状态时，焊接工装夹具设计及应用，应能自锁。

焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离，或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。

夹紧可靠，刚性适当。夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而产生较大的应力。

为了保证使用不危险，应设置连锁保护装置。

夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬垫等措施。

接近焊接部位的夹具，鹤岗焊接工装夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和表面的损伤。

夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。

注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的要求。例如，凸焊和闪光焊时，夹具兼作导电体;钎焊时夹具兼作散热体，因此要求夹具本身具有良好的导电、导热性能。再如，真空电子束焊所使用的夹具，为了不影响电子束聚焦，在枪头附近的夹具零件，不能用磁性材料制作，夹具也不能带有剩磁。

用于大型板焊结构的夹具，要有足够的强度和刚度，特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度、尺寸精度影响较大，设计时要留有较大的裕度。

在同一个夹具上，和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。

工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。

尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准的零部件来制作焊接工装夹具。